Как сделать щепу для арболита своими руками?

Щепа для арболита: характеристики, цена за куб, технология производства своими руками

Фото 2

Арболит – это один из видов деревобетона, обладающий хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Однако важно правильно выбрать древесный наполнитель, ведь от этого будет зависеть качество готового арболита и срок его службы.

В арболите древесная щепа выполняет несколько важных функций:

  • снижает тепло и звукопроводность смеси;
  • армирует бетон, увеличивая его прочность на изгиб;
  • снижает расходы на производство этого материала.

Как арболитовая щепа влияет на бетон?

Для определения оптимальных характеристик щепы необходимо сначала выяснить, как она влияет на бетон. Причем необходимо определить влияние как на изготовление деревобетонной смеси, так и на процессы, происходящие во время набора прочности и в течение всего периода эксплуатации изделий из этого материала.

Любая древесина оказывает на цементный камень, являющийся основой бетона, крайне негативное влияние из-за:

  • высокого водопоглощения;
  • разбухания и усушки;
  • высокого содержания сахаров.

Любая древесина – это очень пористый материал, обладающий огромной способностью впитывать воду. Поэтому при добавлении в цементно-водную смесь щепа впитывает в себя часть воды, что приводит к разбуханию и нарушению процесса гидратации цемента.

Теоретически древесина плотных и тяжелых пород лучше подходит для изготовления арболитной щепы, ведь она обладает меньшим водопоглощением, но на практике основным материалом для изготовления такой щепы являются сосна и ель.

По факту правильная подготовка рубленой и дробленой древесины настолько снижает водопоглощение, что влияние породы полностью нивелируется.

Фото 3

Как и древесина, цементный камень является пористыми веществом с определенным уровнем водопоглощения и водопроницаемости.

Однако цементный камень не меняет своих размеров после наполнения водой, чего нельзя сказать о древесине.

Однако впитать такое количество воды, которого хватило бы для сильного разбухания, способного разрушить цементный камень, древесина не может из-за ограниченной водопроницаемости бетона.

Тем не менее, этого количества воды хватит для превращения в лед, который во время заморозков и будет разрушать стену из арболита. Поэтому очень важно правильно подготовить щепу, чтобы максимально снизить ее водопоглощение.

Еще одна проблема связана с высоким содержанием сахаров в древесине. Ведь сахар нарушает процесс гидратации цементного камня, не только увеличивая время твердения и набора прочности, но и снижая максимальную прочность.

Для изготовления арболита нужна щепа с минимальным содержанием сахара, а этого можно добиться, если дать вылежаться сначала древесине, а затем и щепе из нее 2–4 года в сухом проветриваемом помещении.

Такая подготовка снижает количество свободных сахаров на 20–30%. Также можно обработать готовый наполнитель для арболита препаратами, расщепляющими сахара в поверхностных слоях.

Все это позволяет сделать однозначный вывод – не имеет значения порода древесины, ведь все равно готовую щепу необходимо обрабатывать специальными препаратами, меняющими ее свойства.

Размеры и форма древесного наполнителя

В СССР размеры и форму древесного наполнителя регламентировал «ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Фото 1

Он указывает лишь максимальные размеры щепы:

  • длина ≤ 40 мм;
  • ширина ≤ 10 мм;
  • толщина ≤ 5 мм.

Несмотря на то, что этот документ уже не действует, ограничения на размер щепы актуальны до сих пор.

От размера дробленой и рубленой древесины зависит удобство укладки готовой смеси и количество пустот в ней.

Кроме того, такое ограничение появилось в результате многолетних исследований и обширного опыта применения арболита для возведения различных строений.

Поэтому превышение максимальных размеров, особенно по длине, приведет к снижению прочности изделий из деревобетона.

Производство материала

Наиболее качественная щепа получается при переработке древесины на дисково-молотковых дробилках. Дисковая часть представляет собой толстый стальной диск, на котором установлены 3 режущих ножа.

Благодаря подаче древесины под определенным углом дисковая рубительная машина нарезает чипсы, ширина которых несколько превосходит ширину или толщину деревянной заготовки.

При этом волокна расположены так, что даже небольшое поперечное воздействие на такие чипсы приводит к их раскалыванию на иглы толщиной 1–5 мм. Длина игл колеблется в диапазоне 1–4 см.

Затем чипсы поступают в молотковую часть дробилки, где стальные пальцы разделяют их на иглы. Ведь удар стального пальца вдоль волокна не причиняет щепе вреда, а удар поперек разделяет на несколько элементов.

Отдельные иглы проходят через сито и образуют кучу неподалеку от рубительной машины.

Фото 4

Иногда для производства щепы используют шредеры, но они не могут придать материалу нужную форму, поэтому в партии готового материала нередко треть или половина не соответствует по размерам и форме требованиям ГОСТ.

Исключение составляют шредеры, в которых древесина перед подачей правильно позиционируется, благодаря чему дробление всегда происходит вдоль волокон и вся щепа получается правильной формы и размера.

Кроме того, рваная форма краев улучшает сцепление древесины с цементом, благодаря чему возрастает прочность бетона после застывания.

Из-за высокой стоимости подходящего шредера его покупку могут себе позволить лишь крупные предприятия.

Более подробную информацию о рубительных машинах и их принципах работы вы найдете в статье Оборудование для переработки древесины.

Зачем нужна химическая обработка?

Только что полученную арболитовую щепу нельзя сразу же засыпать в бетономешалку, ведь из нее не получится надежного деревобетона.

Щепу предварительно вымачивают в растворах различных веществ, которые заполняют поры древесины и нейтрализуют свободные сахара.

Чаще всего для такой обработки применяют водные растворы:

  • сернокислого алюминия;
  • силиката натрия;
  • хлористого кальция;
  • гашеной извести.

Оптимальное время вымачивания и концентрация зависят от многих факторов, поэтому правильно определить его может лишь опытный инженер-технолог.

Вымоченную щепу отделяют от раствора и либо сразу же отправляют в бетономешалку, либо сушат различными способами, в том числе в сушилках, о которых можно прочесть здесь.

Цена за куб

Фото 5

В большинстве случаев при покупке изготовленной на рубительных машинах или обычных шредерах необработанной арболитовой щепы напрямую у производителя средняя цена составляет 200 рублей за 1 м 3 .

Причем в некоторых местах, где есть избыток этого вида отходов и нет клиентов на него, щепу могут отдать даже даром.

Если же спрос на нее велик, то стоимость может сильно подскочить. Поэтому иногда встречается щепа среднего качества, за 1м 3 которой просят 500–900 рублей.

Стоимость же материала, полученного с помощью специализированных шредеров в среднем составляет 1000 рублей за 1 м 3 при покупке у производителя напрямую.

Любые посредники, будь то магазины или оптовые базы, только увеличивают стоимость готового продукта, потому что никто не работает без прибыли.

Обработка щепы реагентами, нейтрализующими сахара и закрывающими поры древесины, поднимает стоимость материала на 200–700 рублей, при этом точную информацию о времени и способе обработки получить очень сложно. Обрабатывают этот материал одни люди, а занимаются его продажей совсем другие.

Покупать или делать своими руками?

Ответ на этот вопрос зависит от многих факторов, основный из которых – свободный доступ к древесине, подходящей для изготовления щепы. Это могут быть обрезки с пилорамы или деревообрабатывающего цеха.

Кроме того, подойдут и отходы с лесозаготовок (толстые ветви), однако с них придется снимать кору.

Фото 6

Если же доступа к бесплатным или очень дешевым отходам нет, то придется покупать готовую щепу, потому что самостоятельное изготовление в таких условиях обойдется очень дорого.

Если же есть доступ к бесплатным или дешевым отходам, то выгодней производить щепу самостоятельно.

Не менее важным является и назначение готового арболита.

Если его используют для утепления или строительства подсобных помещений и жилых домов высотой 1–2 этажа с деревянными перекрытиями, то никакой разницы между щепой, полученной на самой дешевой рубительной машине и суперсовременном шредере нет.

Разница появляется только при строительстве домов высотой 3 этажа или оснащенных железобетонными перекрытиями.

Однако ГОСТ Р 54854—2011 и ГОСТ 25820-83 допускают использование арболита только для строительства подсобных помещений и жилых домов высотой 1–2 этажа с деревянными перекрытиями. Поэтому при соблюдении требований различных ГОСТ никакой разницы между этими видами щепы нет, а строительство в нарушение требований этих документов придется вести на свой страх и риск.

Форма щепы оказывает на прочность застывшего абролита гораздо меньшее значение, чем правильная обработка реагентами, в результате которой резко снижается влияние свободных сахаров и закрываются поры древесины.

Самодельная щепа, полученная с помощью самой дешевой рубительной машины, но обладающая игольчатой формой и правильно обработанная реагентами, будет гораздо эффективней, чем продукция современного шредера, не получившая должной обработки.

Читайте также  Как сделать каминную полку своими руками?

Поэтому для строительства собственного дома лучше делать щепу самостоятельно, сделав для этого рубительную машину, тем более, что ничего сложного в изготовлении этого аппарата нет. Более подробную информацию о нем вы найдете в этих статьях:

    ; ;
  • Щепа своими руками.

С такой работой справится любой человек, умеющий работать с:

  • болгаркой;
  • сварочным инвертором;
  • слесарными инструментами.

При промышленном производстве арболита придется сравнивать все плюсы и минусы как покупки готовой щепы, так и самостоятельного изготовления, после чего принимать взвешенное решение.

Видео по теме

В этом видео пользователь рассказывает о производстве арболитовой щепы из обрезков, привезенных с лесопилки:

Вывод

Щепа для арболита обладает игольчатой формой, поэтому для ее получения используют специальное оборудование.

Для обеспечения максимальной прочности изделий из арболита щепу для него обрабатывают специальными реагентами, нейтрализующими негативное влияние древесины на формирование цементного камня.

Теперь вы знаете, как и из чего получают этот материал, а также как его правильно применяют для достижения наилучшего результата.

Щепа для арболита своими руками

щепа для арболита

Как только вы решите построить дом из арболита, перед вами сразу встанет вопрос — где купить арболит? или где купить то, из чего можно сделать арболит? И если с первым вопросом все просто — покупать арболит можно и нужно только у производителя, то при решении второго вопроса можно легко ошибиться. Самый важный компонент арболита — это щепа. Поэтому вам надо знать о ней как можно больше, чтобы правильно подготовить ее для производства арболита.

3 вида щепы, которая испортит ваш арболит

топливная щепа

Некоторую щепу вообще нельзя использовать для изготовления арболита, если вы хотите получить качественный стеновой материал.

Технологическая щепа используется для производства ДСП и других похожих материалов. В некоторых источниках в интернете вы можете прочитать, что такую щепу можно применять и для арболита. Но это неправда. Технологическая щепа не соответствует требованиям. Гост 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия» и поэтому применять ее для этих целей нельзя.

Зеленая (с примесью листьев и древесной коры) и топливная (для отопления) щепа тоже не соответствуют требованиям Гост и их использование для производства арболита гарантирует вам блок или монолит худшего качества как минимум в 2 раза.

Чем отличается арболитовая щепа от любой другой?

арболитовая и топливная щепа в сравнении

Щепа для арболитовых блоков:

  • без частиц глины, грунта, камней, песка и прочих примесей;
  • с содержанием коры не более 10% от общей массы;
  • без плесени, гнили и других дефектов;
  • имеет плоскую игольчатую форму;
  • размером 40 х 10 х 5 мм;
  • без опилок и стружки;

Лучше всего делать щепу из качественной, неповрежденной вредителями, сосны. Можно использовать и другие породы: пихту, ель, березу, тополь, осину. Но сосна лучше всего сохраняет тепло, что очень важно для стеновых блоков и легче всего обрабатывается специальными добавками.

Как правильно выбрать оборудование для производства щепы

дробилка для щепы

На этом месте можно углубиться в дебри технических параметров разного оборудования для производства щепы и безнадежно в них запутаться. На практике все намного проще. Получить арболитовую щепу можно только на двух станках:

  1. Мощный профессиональный шредер. При таком способе щепу после измельчения надо отсортировать на различных ситах и отобрать подходящую по размерам. Стоимость самых маломощных шредеров начинается ориентировочно с 2 500$, плюс затраты на сортировку щепы по размерам.
  2. Дисково-молотковая дробилка (щепорез). Единственный станок, который сразу выдает готовую арболитовую щепу. Щепорез для арболита прост в изготовлении, поэтому собрать его своими руками по чертежам из интернета можно всего за неделю. Главная деталь — калибровочное сито с размером ячейки 35 х 7 мм. Дробилка с таким ситом и двигателем 25-30 кВт гарантирует вам на выходе 8 м3 уплотненной арболитовой щепы в смену, полностью соответствующей требованиям Гост 19222-84. Такого количества вам хватит для выпуска 8 кубов арболита в день.

Все остальное оборудование и станки для изготовления щепы (рубильные и дробильные машины) подходят только для производства топливной и технологической щепы.

Последний этап. Хлористый кальций или сульфат алюминия?

хлористый кальций и сульфат алюминия

Теперь из почти готовой щепы осталось удалить сахарозу, которая приводит к вспучиванию блоков, образованию в них пустот и других дефектов. Делается это с помощью пищевой добавки Е 520 (сульфат алюминия) или хлористого кальция. Эти вещества оказывают мощный антисептический эффект и надежно защищают щепу от гниения.

Очень важная особенность — хлористый кальций более распространен и поэтому его проще найти и купить. Но эффективно работает он только с деревом, которое отлежалось после валки не менее 3 месяцев. Сульфат алюминия полностью удаляет водорастворимые сахара даже из свежей древесины.

Все «за» и «против» производства щепы своими руками

Если вы планируете заняться производством арболитовых блоков или строительством домов из монолитного арболита, то без собственного производства щепы вам не обойтись. Вы не сможете настроить выпуск арболита, если будете зависеть от поставщиков самого основного и важного компонента для его производства.

В случае, если вы решили построить дом из арболита для себя, то самый дешевый, быстрый и простой способ получить щепу — это купить ее у производителя. Экономически нецелесообразно покупать или собирать щепорез для арболита ради каких-нибудь 100 м 3 арболита.

Не понравилась статья? Поделись с тещей! И соседа не забудь! =)

схема устройства резинового покрытия

Технология изготовления резиновой плитки

Покрытия из резиновой крошки хорошо всем знакомы по спортивным залам и стадионам

тротуарная плитка коллаж

Укладка тротуарной плитки своими руками

Для хорошей садовой дорожки, как и для прочной семьи, подойдет не всякий материал

арболитовые блоки

Изготовление арболитовых блоков

При изготовлении арболитовых блоков вопрос о производительности вашей линии надо

тротуарная плитка коллаж

Укладка тротуарной плитки своими руками

Для хорошей садовой дорожки, как и для прочной семьи, подойдет не всякий материал. Для укладки желательно использовать вибропрессованную плитку

песок, цемент, щебень и вода для изготовления тротуарной плитки

Можно ли купить тротуарную плитку дёшево?

Купить дешёвую тротуарную плитку хотят многие. И многие покупают её. В этой статье, мы с вами попробуем разобраться, откуда появляется дешёвая тротуарная плитка и чем чревато её применение

дом из кирпича

Какие блоки лучше для строительства дома

Для постройки загородных домов чаще всего применяются блоки из автоклавного бетона, которые всем знакомы как пеногазосиликатные блоки или ПГС.

Изготовления щепы для арболитовых блоков

Щепа в арболите

Арболитовые блоки, иначе деревобетон — стройматериал, запатентованный в первой половине прошлого столетия и с успехом применяемый в современном строительстве малоэтажных сооружений. В основе изготовления используется щепа из лиственных или хвойных пород дерева. Востребованность и конкурентоспособность арболита среди прочих материалов обусловлена его доступной стоимостью, лёгким весом, экологичностью и удобством применения, оптимальными теплоизоляционными показателями.

Древесная щепа для арболита является базовым компонентом и занимает от 75% до 90% от общего объёма смеси. В зависимости от качества основного сырья, его формы и фракции напрямую зависят эксплуатационные характеристики готового материала.

Щепа для деревобетона по ГОСТу

Размер щепы для арболита, технология создания, процентное соотношение исходных компонентов регламентируются нормативной базой для изготовления и применения арболита: ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Допустимые размеры щепы по ГОСТу:

  • длина — до 40 мм;
  • ширина — до 10 мм;
  • толщина — до 5 мм.

Щепу получают методом измельчения отбракованной древесины: верхушек, сучков, горбыля. Предпочтительнее использовать хвойные породы дерева. ГОСТ допускает наличие измельчённой коры до 10% и хвои до 5% от общего состава массы.

Игольчатая форма древесной щепы увеличит прочность готового материала и создаст дополнительный армирующий эффект.

Читайте также  Как сделать монолитную лестницу своими руками?

В ряде случаев изготовители добавляют к органической составляющей солому хлопчатника, льна, конопли, древесную стружку или опилки для арболита. При этом готовый материал получается менее прочный, но с улучшенными теплоизоляционными качествами.

Добавки к щепе

Перед тем как использовать древесную основу для производства арболита, её необходимо обработать антисептическими средствами для предупреждения образования грибковых поражений в процессе эксплуатации блоков.

Покупать или сделать щепу своими руками

Как только частный застройщик принял решение самостоятельно изготовить арболитовые блоки, возникает вопрос, выгоднее купить или сделать самому щепу для строительных заготовок. Если планируется постройка небольшого загородного дома, то покупка готового сырья сократит рабочее время и финансовые затраты.

Специализированное оборудование для изготовления щепы — недешёвая техника. Обработка химическими реагентами занимает время.

Если принято решение изготавливать деревобетонные блоки в большом количестве, либо заняться строительной деятельностью, то выгоднее самостоятельно производить древесную щепу.

Процесс изготовление щепы для арболита своими руками заключается в последовательности действий:

  • подбор подходящей древесины;
  • получение щепы с помощью специального оборудования;
  • обработка щепы химическими реагентами с целью удаления сахаров.

Для самостоятельного изготовления щепы предпочтительно использовать сосну, не повреждённую вредителями. Сосновая щепа в большей степени сохраняет тепло и легче обрабатывается химическими реагентами.

Требования к щепе для арболитовых блоков:

  1. Отсутствие посторонних примесей: камней, льда, глины, песка.
  2. Отсутствие гнили, плесневых грибков, иных повреждений.
  3. Содержание древесной коры в пределах 10%, хвои — 5% от общего объёма массы.
  4. Стандартный размер 40105 мм.

Размеры сырья щепы

При изготовлении арболита своими руками допускается присутствие опилок до 30%. В этом случае расход цемента увеличивается, а показатели прочности готового материала снижаются. Арболитовые блоки с примесью опилок отличаются повышенными теплосберегающими свойствами. Применяются в качестве изолирующего стройматериала.

Какие опилки нужны для арболита? Применяются опилки хвойных и лиственных пород дерева, как и при заготовках щепы. С целью приобретения возможно обратиться на деревообрабатывающие предприятия.

Технологическое оборудование для изготовления древесной щепы

Оптимальным вариантом для получения щепы с правильной игольчатой формой и допустимым размером фракции является деревообрабатывающий шредер. Единственный его недостаток — высокая стоимость.

Для изготовления своими руками рекомендуется воспользоваться специализированными щеподробильными станками, иначе щепорезами.

Оборудование для изготовления сырьевого материала

Станки отличаются друг от друга по принципу действия. Выбор приемлемого варианта определяется объёмами производства, свойствами исходного сырья, возможностью размещения на территории строительства, техническими особенностями обработки.

Виды щеподробильного оборудования:

  1. Рубильные машины дискового типа. Некоторые из моделей имеют регулировку расположения и наклона ножей. Это даёт возможность получения щепы различного размера. Способны обрабатывать деревянные заготовки любой формы.
  2. Щепорезы барабанного типа. Позволяют перерабатывать как деревянные брусья, так и отходы мебельных производств, лесозаготовительных хозяйств. Станки оснащены крупногабаритным загрузочным бункером, в который подаются исходное сырьё. Затем расположен барабанный механизм с двухсторонними ножами.
  3. Дробилки молоткового типа. Выпускаются с одним рабочим валом, либо с двумя валами. Представляют собой роторное устройство, оснащённое молотками и отбойниками. Попадая внутрь, древесина для арболита движется между молотками и специальными разделительными пластинами, расклинивается и измельчается от ударов, после чего просеивается сквозь сито в отводной отсек. Конечный размер щепы зависит от габаритов ячейки сита.

Дробилка молоткового типа

Все три типа станков имеют ручную загрузку сырья. Для обеспечения безопасности труда предпочтительно использовать длинные заготовки древесины. Для загрузки более мелкого материала стоит воспользоваться лопатой или другим подходящим инструментом с длинной ручкой.

Для изготовления щепы применяется сырая древесина. Только в этом случае форма и размер фракции полученного продукта соответствует нормативным требованиям. Использование сухого дерева чревато образованием щепы мелкого размера, что потребует повышенного расхода цементной смеси.

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Древесное сырьё содержит вредные вещества — сахара, способные увеличить сроки схватывания цементной смеси, понизить прочность готовых арболитовых блоков. Первостепенной задачей приготовления арболитовой смеси служит обработка и подготовка щепы.

Основные методы обработки органического наполнителя:

Химическая обработка щепы

  1. Физический метод обработки заключается в вымачивании древесиной щепы. При этом происходит удаление водорастворимых сахаров. Пребывание щепы в специальном бассейне при температуре воды +20°С в течение 6-8 часов максимально вымывает вредные вещества.
  2. Метод химического воздействия. Простой, но длительный по времени способ — окисление дубильных веществ под действием кислорода. Щепа выдерживается на открытой площадке, желательно под солнцем, периодически перемешивается в течение 1-2 месяцев. Возникает вопрос, как сделать процесс окисления быстрее? Практичнее обработать органическое сырьё 1,5% раствором кальция хлористого в пропорции 200 л на 1м3 щепы. Данный способ воздействия подходит для хвойных пород. Лиственные породы подвергают процессу минерализации следующим образом: щепу пропитывают 10% раствором хлорной извести. Также для устранения вредного влияния сахаров применяется «жидкое стекло». В этом случает показатели прочности деревобетона понижаются в два раза.
  3. Биологический метод заключается в нагревании древесины. При этом активизируются биологические процессы, в результате возникает окисление и брожение водорастворимых сахаров. При высушивании сахара кристаллизуются, переходят в нерастворимое состояние.
  4. Комбинированный способ обработки включает физические и химические методы. Зачастую используется в промышленном производстве щепы для деревобетона.

Изучив теорию, как сделать щепу для арболита и освоив практические навыки, достаточно просто наладить самостоятельное изготовление щепы для арболита. Исходное органическое сырьё предпочтительно закупать на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях. Если древесная составляющая требуется для постройки одного дома, разумнее будет приобрести щепу, либо уже готовые арболитовые блоки у производителей. Для получения гарантии качества на приобретаемые материалы стоит обратиться к лицензированных предприятиям-изготовителям, готовым предоставить необходимые сертификаты и документы.

Как сделать щепу для арболита своими руками?

 KBLOK рекомендует:

правильная щепа для арболита

Эти два материала часто путают, поскольку они относятся к одному классу легких бетонов и изготавливаются на основе идентичного вяжущего — портландцемента, а основной компонент у обоих древесный наполнитель. Тем не менее, основное отличие материалов как раз в наполнителе: в опилкобетоне это опилки и песок, а в арболите — щепа.

Многие недобросовестные производители делают опилкобетон, называя его арболитом и успешно реализовывая. Но характеристики арболита и опилкобетона разнятся. К примеру, блоки из опилок имеют низкую влаговпитываемость, что позволяет активно использовать их в условиях повышенной влажности без дополнительных расходов на гидроизоляцию. Однако по показателям прочности и теплопроводности они проигрывают арболиту в разы.

Планируя строительство из арболитовых блоков, частный застройщик задается вопросом, что предпочесть: сделать щепу для арболита своими руками или купить готовый материал. В случае, если планируется возведение небольшого домика или хозяйственной постройки, для экономии ресурсов и сил логичнее приобрести готовое сырье. Стоимость небольшой партии арболита обойдется гораздо дешевле, нежели приобретение для этих целей габаритных установок.

Однако, если принято решение производить щепу самостоятельно, необходимо обратить внимание на дороговизну специализированного оборудования. Помимо этого, процесс обработки химическими реагентами также требует достаточного количества времени и ресурсов. Выгодно покупать станки для изготовления щепы только в том случае, если застройщик планирует заниматься строительной деятельностью или развернул масштабное строительство своего собственного дома. В этом случае цена щепы для арболита будет не столь высока, ведь планируется закупка в особо крупных размерах.

Решить, стоит ли купить щепу для арболита или самому произвести, недостаточно. Необходимо разобраться с применяемой древесиной и характеристиками получаемой щепы.

Все измельченное древесное сырье разделяется на щепу трех категорий:

дерево для арболитовой щепы

Для изготовления правильной щепы предпочтительнее использовать хвойные породы деревьев: ель, сосну, пихту, неплохо зарекомендовали себя осина и береза. При использовании других пород, лиственницы, например, необходимо будет добавлять вдвое больше химических добавок во время минерализации для выведения из древесины сахаров. Это приводит к удорожанию конечного продукта и увеличению времени производства.

Далеко не вся щепа подходит для арболита. Размер фракций должен строго соответствовать требованиям ГОСТа для арболитовой щепы:

щепа игольчатой формы для производства арболита

Молотковая дробилка для производства щепы

Барабанная дробилка для производства щепы

Дисковый измельчитель древесины

двухвалковый шредер для измельчения древесины

экспертиза щепы для арболита

Технология производства щепы для арболита с использованием щепореза стандартна, независимо от применяемого оборудования.

Перед тем, как сделать щепу для арболита своими руками, необходимо подготовить дерево. Древесина берется сырая, после рубки должно пройти от двух до четырех месяцев. Сухое дерево будет давать мелкую щепу, что увеличит количество цемента.

Читайте также  Как разметить фундамент для дома своими руками?

Все станки имеют ручную загрузку материла, поэтому для безопасности лучше использовать длинные тонкие заготовки. Если есть большой загрузочный бункер, можно использовать дерево меньшего размера, загружая его лопатой с длинной ручкой.

Процесс получения щепы на молотковом станке достаточно прост:

линия для дробления древесины

Самый простой и широко применяемый метод — выдерживание щепы на воздухе, на открытом солнце. В этом случае возникает окисление дубильных веществ кислородом.

Обработка химическими соединениями способствует переводу сахаров в безвредные вещества. Часто используют минерализацию: этот процесс предполагает пропитывание щепы раствором хлористого кальция 4-10% или известковым молочком.

известковое молочко для обработки щепы

Подразумевает использование сразу нескольких способов, например, химического, когда щепу обрабатывают жидким стеклом, и физического, когда совершают последующее вымачивание.

Есть и другой способ: щепу кипятят порядка десяти минут и промывают в воде, что полностью удаляет водорастворимые сахара. После этого древесный заполнитель погружают в раствор железного купороса 20% и кипятят, чтобы выделились дубильные вещества.

Купить щепу для арболита достаточно просто. Частные производства, деревообрабатывающие и лесозаготовительные предприятия предлагают приобрести древесный наполнитель в количестве, необходимом для конкретного строительства. Узнать, сколько стоит щепа для арболита, можно непосредственно у продавцов. Как правило, рассчитывается цена щепы для арболита за тонну, стоимость будет зависеть от применяемой для производства древесины, показателей качества и размера самой щепы.

Состав арболитовых блоков не имеет жесткой регламентации, поэтому количество щепы каждый производитель определяет самостоятельно. Приблизительные пропорции такие: одна часть вяжущего, одна часть заполнителя, полторы части раствора с химическими добавками. Точнее высчитать состав и объем материалов можно, ориентируясь на требуемую марку прочности арболита. Так, для получения 1 м³ арболита марки М15 или М25, потребуется от 240 до 300 кг органического заполнителя, фактическое отличие будет только в содержании цемента.

Щепа для арболита своими руками — строим экономно арболитовый дом

Щепа для арболита своими руками - строим экономно арболитовый дом 1

Разработка различного вида утеплительных материалов, применение термоизоляции, новые способы укладки стен – актуальность всего этого постоянно возрастает, поскольку стены дома можно утолщать сколь угодно, но это будет неудобно и слишком дорого. При этом многими забыта масса материалов, которые применялись прежде и довольно успешно. Например, арболит, или деревобетон. Он редкий, но это не повод унывать, поскольку щепа для арболита своими руками вполне может быть произведена.

Поподробнее о том, что такое арболит, каковы его основные характеристики, о плюсах его использования и возможностях приобретения, получения и применения будет рассказано ниже. Также будут приведены основные аргументы в пользу его получения в домашних условиях и основные нюансы процесса.

Использование деревобетона

Как правило, арболит может состоять только из двух ингредиентов с добавлением химических добавок. Это: опилки и щепки из дерева, портландцемент. Технология производства имеет очень глубокие корни, приводящие к саманному методу строительства домов с использованием «кирпичиков» из соломы и глины. При этом она не утрачена, а лишь забыта, однако возвращает свои позиции, поскольку вновь стало важно делать дома экономичными и сберегающими энергию.

Производство арболита налаживается рядом частных производителей, успешно развивающихся в данном направлении. При этом технология получения такова, что щепа для арболита своими руками доступна каждому, главное – захотеть и иметь некоторое количество денег.

Плюсы использования данного материала таковы:

  1. Хороший уровень термоизоляции и относительная легкость материала. Кладка из арболита шириной 350 мм с легкостью заменит 2-ух метровую кирпичную кладку по своей устойчивости к ветру и морозам.
  2. Высокий уровень шумоподавления.
  3. Легкость. Плотность материала колеблется в пределах 400-850 кг/м³. Данный факт позволяет использовать обычные способы перевозки, а также не предполагает специальной техники для погрузки-разгрузки. Плюс – давление на фундамент оказывается в меньшей степени.
  4. За счет своей пластичности и максимального процента сжатия на 0,1 от объема он не трескается, не крошится, стремится заполнить все свободное пространство, если прежде был сжат. Механические повреждения трудно допустимы, поскольку блок лишь сминается, но не разрушается.
  5. Материал экологичен при надлежащей обработке (во избежание появления плесени, грызунов) и «дышащий», так как паропроницаем.
  6. Не горюч и долго держит форму при воздействии высоких температур.
  7. Легко поддается отделке.
  8. Пластичен. Можно придать блоку любую форму.
  9. Легко обрабатывается, пилится, сверлится.

Щепа для арболита своими руками - строим экономно арболитовый дом 2

Основы производства

Чтобы не путаться, сразу следует пометить: деревобетон – это не опилкобетон. Вопреки схожести в названиях, при производстве второго применяются опилки с добавлением песка.

Итак, что нужно знать о технологии производства, чтобы щепа для арболита своими руками могла быть получена в оптимальном качестве:

  1. Получить опилки и щепу можно, дробя древесину при помощи специальных аппаратов – дробилок. В больших масштабах для этого применяется целый комплекс приспособлений. Важно знать, что лиственное дерево не подойдет для получения опилок, за исключением березы, тополя и осины. Хорошо подходят хвойные породы. Бук использовать запрещается.
  2. Далее производится обработка химическими составами и антисептиками для получения оптимальных свойств и ограждения материала от возникновения в нем грибка, от возможности проникновения мелких грызунов.
  3. Стружка смешивается с портландцементом. Может быть добавлен пластификатор.
  4. На этом этапе формируется блок путем прессования или уплотнения.
  5. Далее форма с материалом сушится, после ее съема блоки стоят еще 2 суток при температуре в 60˚С, досыхают.
  6. Стадия обработки арболита, изменение размеров и упаковка. Могут быть дополнительно армированы и оснащены петлями. Изготовленные на производстве блоки бывают термоизоляционными и конструкционными, как пено- и газобетон.
  7. Термоизоляционный блок легче, но термоизоляция меньше, как и плотность.

Щепа для арболита своими руками - строим экономно арболитовый дом 3

Получение в домашних условиях

Чтобы была возможность производить деревобетон в домашних условиях, следует приобрести или самостоятельно изготовить приборы и детали для обработки арболита. Техника производства подобных приспособлений доступна в любом виде, хоть написанная, хоть в виде видеоурока. Излагается все доступно и понятно.

Краткий экскурс в технику изготовления необходимых приспособлений:

  1. Необходимо наличие большого количества древесины.
  2. Бетономешалка.
  3. Необходимое количество форм.
  4. Трамбователь или приспособление для вибропрессования.
  5. Химические вещества для обрабатывания.
  6. Место для сушки на промежуточном и финальном этапах форм.

Щепа для арболита своими руками - строим экономно арболитовый дом 4

Сам процесс производства вручную: берется деревянная щепа и обрабатывается сначала химическими, затем известковыми растворами, после этого она смешивается с водой, «жидким стеклом» и – в полужидком состоянии – с цементом. Во время перемешивания постепенно доливается вода. Соотношение воды, стружки и цемента 4:3:3.

Далее смесь в несколько этапов выкладывается в форму, обмазанную изнутри от прилипания, и может быть сверху промазана штукатуркой или цементом с подложкой из арматуры. Далее формы сушатся сутки, после чего на 2-3 недели помещаются под навес до окончательного высыхания.

Щепа для арболита своими руками - строим экономно арболитовый дом 5

Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:


    Выбирая пенобетон в качестве основного строительного материала, владельцы будущего дома главным образом, голосуют кошельком. А когда заходит речь об экономии, хочется довести этот вопрос до.

Правильный монтаж цокольного сайдинга обязательно включает в себя устройство обрешетки из металлических или деревянных направляющих. В этой статье рассмотрен пример монтажа на фанеру. Предложенный способ.

Если вы хотите узнать, как обшить балкон вагонкой своими руками, видео на нашем сайте покажет вам все этапы процесса по шагам. Также вы сможете посмотреть.

От правильности выполнения теплоизоляции, которая может являться также дополнительным вариантом утепления каркасного дома напрямую зависит то, насколько комфортными окажутся условия проживания в нем. Вот почему.

Изготовители SIP-панелей и люди, понимающие, каким образом происходит утепление стен каркасного дома, говорят о том, что хорошо смонтированные стены могут в полной мере заменить полуметровую.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: